液压配件用于阀门的衔接螺钉的机能等级须切合制作商的要求
，，，不得轻易更换。联轴器螺钉应均匀拧紧（不要使用锤子敲击或使劲拉动）
，，，且不得拧出对齐地位。阀门的装置平面应与底板或油路块的装置平面齐全接触。（2） 该把稳进油口和回油口的方向
，，，若是某些阀门装置不当
，，，可能会发滋变乱。为了装置方便
，，，一些阀门通常有两个职能一样的孔
，，，装置后未使用的孔应梗塞。（3） 液压阀的装置步骤应切合制作商和系统设计图纸的划定。（4） 平板阀或插装阀须拥有正确的定向措施。（5） 为了确保安全
，，，装置阀门时须思考重力、冲击和振动对阀门重要部件的影响。（6） 通常情况下
，，，方向阀的装置应使轴线水平；；（7） 对于通常必要调整的阀门（如流量阀、压力阀等）
，，，顺时针旋转时
，，，流量和压力会增长
，，，逆时针旋转时流量和压力将削减。

1.液压配件管路：：（1） 应凭据压力和利用情况选择油管。油管须拥有足够的强度。内壁应光滑、清洁
，，，无砂、铁锈和氧化皮。对于持久存放的管道
，，，应在加工前进行酸洗、洗濯、洗濯和查抄。（2） 用锯切割管道时
，，，截面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°
，，，锐边应磨圆并去除铁屑
，，，加工弯管时截面椭圆度允许为10%。当外径小于14mm时
，，，可用手和通用工具弯曲管道。较厚的钢管应使用手动或电动弯管机进行弯曲
，，，弯曲半径通常应大于管道外径的3倍。（3） 装置管道的要求是管道应较短
，，，转弯应尽可能少
，，，管道应建设排气装置
，，，以便于启动时放气。（4） 装置橡胶管时
，，，预防急转弯
，，，其弯曲半径R≥ （9~l0）D（D是软管的外径）。不要在接头根部左近弯曲
，，，距离L≥ 6D从软管接头到起头弯曲。操作期间软管不得扭曲。（5） 吸油管不得泄漏或阻力过大
，，，以预防吸入难题或吸油时产生气穴景象。（6） 回油管孔须延长到油箱油位以下
，，，以预防飞溅和气泡。溢流阀的回油管不能直接与泵的入口衔接。它须通过油箱
，，，不然油温会过高。（7） 所有管道的装置法式应分两次进行。应首新型行试组装
，，，并在适当地位点焊管道接头和法兰。当所有管道通过试装配后
，，，应在正式装置前将其拆除进行酸洗。

2.其他液压配件：：（1） 所有液压配件应进行压力和密封试验
，，，合格后方可装置。装置前
，，，应对各类自动节制仪表进行校准
，，，以预防谬误。（2） 装置各类节制阀时
，，，把稳其进油口和回油口的方向。在装置带法兰的阀门时
，，，不得将螺钉拧得过紧
，，，不然可能导致密封不良。（3） 液压缸装置牢固靠得住。为了预防热膨胀的影响
，，，当冲程较大且温度较高时
，，，气缸的一端须维持浮动。液压缸的密封圈不应过紧
，，，尤其是U形圈
，，，以预防阻力过大。（4） 液压泵驱动轴和电机驱动轴之间的分歧轴向误差应小于0。通常使用挠性联轴器进行衔接。不允许用胶带直接驱动泵轴旋转
，，，以预防泵轴受到过大的径向力
，，，影响泵的正常运行。（5） 液压泵装置时
，，，其旋转方向和进出油口应切合技术要求。